包号 /序号：001/1

产品名称：新能源锂离子电池模组多通道电性能测试能力提升

是否为经过审批采购的进口产品：否

是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是

招标文件要求

重要提示：实质性要求及重要指标用 ★标注（★必须标注在序号前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

投标文件

响应内容

偏离程度

偏离说明

证明材料

新能源锂离子电池模组多通道电性能测试能力提升

数量： 1套

1.技术指标

1.1应用要求

1.1.1. 主要用于新能源汽车电池模组在不同温湿度下的充放电性能试验、过充过放实验。

1.1.2. 由上位机测试系统将测试设备、环境箱进行集成，实现通讯。完成电池单体在不同温湿度下的试验项目。

1.2满足标准

1.2.1. 高性能电池模组测试设备应满足的标准

a) GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法

b) GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法

c) GB∕T 36276-2018 电力储能用锂离子电池

1.2.2. 环境舱应满足的标准

a) GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A

b) GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B

c) GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验。

1.2.3. 冷水机应满足的标准

a) GB/T18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水 (热泵)机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组

注：所有法规、标准均为应标时的最新版本。

1.3 高性能电池模组测试设备技术要求

1.3.1. 数量： 1台，共4通道

1.3.2. 主测试通道：每台设备至少 4个通道，每个测试通道能独立控制，即在同一时间，各通道可以独立运行不同的测试程序；其中至少4个通道可并联使用，并联后各性能指标与单通道保持一致。

★ 1.3.3. 电流要求：

①单通道电流范围：-300A~300A，电流分档：300A/80A，自动采集最佳量程精度数据，无需指定量程。

②电流测控精度：≤±0.05% F.S.，精度为分档量程精度。

③电流分辨率：1mA

④电流上升时间（10%～90%F.S.，电池负载）：≤2ms，不允许超调。

⑤电流转换时间（-90%～90%F.S.，电池负载）：≤3ms，不允许超调。

★ 1.3.4. 电压要求：

①单通道电压范围：0 ~200 V（放电到0V）；

②电压测控精度：≤±0.05% F.S.；

③电压分辨率： 1 m V 。

★ 1.3.5. 设备每个通道持续输出功率： ≥ 60 kW，总持续输出功率：≥ 240 kW。

★ 1.3.6. 主通道数据记录最短时间（ 4 通道负荷，各通道同时，持续记录）： ≤5ms。

1.3.7. 配置温度辅助通道： ≥32路，可动态分配于任一主测试通道；测量范围-40℃~200℃，精度±1℃；线长度≥6m；提供小型贴片式温度传感器；传感器防腐蚀、绝缘；所有通道要求同步进行数据记录。

1.3.8. 配置电压辅助通道： ≥80路，可动态分配于任一主测试通道；测量范围0~6V，精度±0.05%FS；线长度≥6m；所有通道要求同步进行数据记录。

1.3.9. B MS 通讯：设备每主通道配置 1路CAN FD（兼容CAN 2.0A/B）通讯接口，支持DBC文件导入，支持BMS信息采集及命令下发。

1.3.10. 通讯接口：每台设备配置 2 路与联调设备的 R S485 通讯接口； 1路与上下位机数据传输的以太网接口。

1.3.11. 主通道线缆：采用四线法，电流 2线、电压2线，端子为线鼻子接线端子。电缆长度满足现场安装位置；耐温-40℃~150℃。

1.3.12. 输入电缆要求（配电柜到设备）：线缆长度满足用户试验室现场连接要求（线缆长度 ≥20m）。

★ 1.3.13. 关键器件：功率变换器件采用进口知名品牌 MOSFET，高性能电池模组测试设备MTBF≥10000小时，投标时需提供MTBF计算说明书。

1.3.14. 故障报警方式：设备顶部配备三色灯光报警装置。

1.3.15. 紧急停止按钮：设备必须安装紧急停止按钮。

1.3.16. 软件功能：可自动记录和计算电池模组的性能参数，并以数字、报表、曲线等多种形式反应测试结果；能够以数字方式显示电流、电压、温度、运行步骤、充电、放电和故障模式；能够一次性导入典型工况数据，包括时间、电流、功率等内容；不增加硬件条件下的软件免费升级。

1.3.17. 控制模式：恒电流、恒电压、恒流转恒压、恒功率、恒负载、脉冲电流、斜坡、静置、循环、工况模拟等。

1.3.18. 试验程序跳转和终止条件：时间、电压、电流、容量、能量、功率、温度、 △V、△t、△V/△t，△I/△t等。

★ 1.3.19. 变量参数功能：软件系统的充放电控制参数、跳转、截止判断参数除可设定数值外，可输入变量或者自定义公式变量。支持多种变量类型如常量变量、步骤变量、四则变量、函数变量等。

1.3.20. 保存测试程序数量：无限制；程序最大步数： ≥9999。

★ 1.3.21. 内阻测试：满足国家标准方法，并满足交流阻抗法： IR=Average{(Voltage at P ₂ -Voltage at P ₃ )/2(I _IR )}，T ₁ 为 IR脉冲宽度5ms，共10次脉冲后计算平均值。

★ 1.3.22. 纹波叠加：模组测试设备通道可输出纹波，纹波频率 10~5 00H z，纹波电压范围0~ 200V ，纹波电流范围： 0 ~150A ，电流精度 ±1%。

1.3.23. 工况模拟：支持 T XT 、 E XCEL 工况数据导入，包括时间 -电流或时间-功率数据，数据≥ 10 万条。

1.3.24. 测试程序：提供典型电池性能试验的例程序库，并允许用户编辑库文件并导入。

1.3.25. 程序编辑形式：表格化编程，可添加、修改、删除工步，工步参数可在视窗表格内设置。

1.3.26. 程序在线修改：可在线修改运行中程序的未执行步骤；并可以在任意时刻执行暂停、接续、跳过等动作。

1.3.27. 操作权限：多级管理，可设定程序编辑、程序测试、数据管理等功能的权限分配。

1.3.28. 与环境箱、冷水机集成要求

① 能控制环境箱、冷水机的所有动作，包括启、停、温度或流量变化。

② 能采集、存储、显示环境箱和冷水机发送的数据，并能将数据与测试设备数据集成在一个数据表中。

③ 环境箱和冷水机数据和充放电设备数据同步记录。

④ 环境箱和冷水机数据可作为充放电程序的控制条件。

1.3.29. 设备保护功能：输入保护包括过压、欠压、缺相、过载保护；输出保护包括过压、过流、输出范围设定保护，反接、断线保护；器件保护包括关键器件参数保护、功率器件过温保护；条件保护包括电压、电流、容量、能量、温度、辅助采集等设置条件保护；急停保护包括单通道、全部通道急停保护。

1.3.30. 设备断电数据保护：断电时数据自动保存，通电后可以续接未完成的测试。

1.3.31. 上位机配置要求：操作电脑 1台，配置CPU≥Intel Corei7，内存≥16GB，硬盘≥1T，双网口，显示器≥23.8英寸LCD，WINDOWS10操作系统及以上版本。

1.3.32. 技术资料：检测报告 1份；校准报告1份；硬件说明书1份；软件说明书1份；合格证1份。

1.4环境模拟试验箱技术要求

1.4.1. 数量： 1 台。

1.4.2. 内部容积： ≥ 3 m ³ （ ≥1500W×1400D×1400H mm）。

★ 1.4.3. 温度工作范围： - 4 0℃~+1 5 0℃。

★ 1.4.4. 温度波动度： ≤±0. 5 ℃。

1.4.5. 温度均匀度： ≤2℃。

1.4.6. 温度偏差： ≤±2℃。

★ 1.4.7. 从 -40℃~+150℃升温速率:≥10℃/min，带负载发热量40kW。

★ 1.4.8. 从 +150℃~-40℃降温速率:≥10℃/min，带负载发热量40kW。

1.4.9. 湿度工作范围 :20%RH~9 8 %RH（20℃~85℃）。

1.4.10. 湿度均匀度： ≤± 3%RH （当湿度＞ 75%RH ）； ≤± 5%RH （当湿度 ≤ 75%RH ）。

1.4.11. 湿度波动度： ≤2 .5%RH 。

★ 1.4.12. 噪音： ≤65dB（距离1米测试）。

1.4.13. 冷却方式：风冷。

1.4.14. 外壁材料：优质钢板（厚度 ≥1.0mm）静电双面喷塑；保温材料：100mm厚复合保温材料（玻璃棉+聚氨酯发泡板）；箱体内胆： SUS304 不锈钢板 (厚度≥1.0mm)，防火、抗腐蚀；底板满足电池承重≥2 00 kg / m ² 。

1.4.15. 安全保护温度探测装置：探头数量 2个；温度限值作为保护条件，限值可以设定。

1.4.16. 程序编写： 200 个程序、每个程序最大 200 段，每段时间最大可设置 999小时，温度分辨率0. 1 ℃，时间分辨率1s。

1.4.17. 故障提示：设备顶部配备声音和灯光报警装置；设备发生异常状况时，显示屏上必须自动显示故障点及原因，并能够自动列出排除此故障的可操作的方法。

1.4.18. 紧急停止按钮：设备上及控制室安装紧急停止按钮。

1.4.19. 箱内照明灯： ≥1个，防爆。

1.4.20. 观察窗：防爆，自动除霜。

1.4.21. 箱门： 304不锈钢，厚度≥1mm，防爆，带联锁装置及安全机构。

1.4.22. 样品架采用 3 04 不锈钢板，承重 ≥5 0 kg。

1.4.23. 设备顶部设有爆破压力释放口。

1.4.24. 孔：数量 ≥ 2 个，满足主通道线缆和辅助通道线缆。

1.4.25. 进口压缩机，性能指标达到国际先进水平，投标时应备注品牌。

1.4.26. 需 采用具有冷端 PID 调节技术，通过压缩机制冷量的精确输出达到控温的效果。

1.4.27. 控制及操作模式：远程以太网控制，本地触摸式操作；具有 1024*768 点阵触控彩色 LCD 显示器。

1.4.28. 通讯接口： RS485/Ethernet。

★ 1.4.29. 电池主动安全侦测系统：需配置电池主动安全侦测系统，在电池冒烟前，智能预警电池热失控（提供预警参数和方法），自动执行测试设备、环境箱、冷水机安全应对策略和安全处置消防系统。

1.4.30. 保护功能：防止空烧，压缩机压力保护，超温保护，漏电保护，缺水保护。

1.4.31. 技术资料：检测报告 1份；校准报告1份；硬件说明书1份；软件说明书1份；合格证1份。

1.5冷水机技术要求

1.5.1. 数量： 1台，单通道。

★ 1.5.2. 温度范围： -40℃~85℃，分辨率0.1K。

★ 1.5.3. 升降温速率： 5℃/min，带载。

1.5.4. 温度传感器： ≥2个，精度PT100 A级。

★ 1.5.5. 控制流量： 1~20L/min，分辨率0.01L/min。

1.5.6. 流量精度： ±0.2L/min。

★ 1.5.7. 制冷功率： ≥5kW。

1.5.8. 散热方式：风冷。

1.5.9. 工作模式：制冷 +加热。

1.5.10. 显示操作：彩色显示屏；

1.5.11. 控制模式：温度、流量、压力作为限制使用。

1.5.12. 安全保护系统：独立温度极限报警，压缩机过流，压缩机高低压报警，流量低报警，流量高报警。

1.5.13. 技术资料：出厂检测报告 1份；使用说明书1份；维护保养手册1份；合格证1份。

其它

采购单位未提供需求而投标人认为需说明及补充的内容在此填列